注塑模具加工在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造注塑模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么江阴

如何降低注塑加工的生产成本，已经是注塑加工厂家不得不面临的问题。罗列以下三大可有效避免的注意事项：1、生产车间生产车间的布置主要从两个方面考虑：在满足生产需求的前提下，根据生产工艺优化布置，满足特定生产条件下的柔性用能要求。1.电力供应在

4.料花（冲花）易挥发物气体在塑料件的表面形成的银色条纹。5.表面凸起（顶高、凸高）局部的出模不流畅或者顶针、顶板作用使表面产生的高起。6.杂色点（黑色、斑点、克点、模印）原料中存在的异物和杂质和因为温度

透明塑料由于透光率要高，塑料制品加工厂家必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明

1、注塑件加工过程中温度超标后机械会产生热变形尤其是对设备中的液压元件影响甚大，由于各个运动部件的膨胀系数是不同的，

塑料件加工设计时必须考虑以下几个方面的因素：⒈塑料件的物理机械性能，比如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性、对应力的敏感性。⒉塑料件的成型工艺性，比如流动性。⒊塑料件形状应当有利于充模流动、排气、补缩，